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Os rolos de piso de aeronaves são amplamente utilizados em interiores de aeronaves devido à sua construção leve, propriedades duráveis e conformidade com os padrões de aviação. Normalmente instalados em áreas de alto tráfego de passageiros, como corredores de entrada, áreas de cozinha, corredores, lavatórios e porões de carga, este material oferece resistência ao deslizamento, retardante de fogo, resistência quÃmica, facilidade de manutenção e vida útil prolongada.
Construção leve – Reduz o consumo de combustÃvel da aeronave
Alta durabilidade – Suporta tráfego intenso de pedestres e movimentação de carrinhos de catering
Segurança – Retardante de chamas e antiderrapante, em conformidade com os regulamentos de aviação
Fácil limpeza – resistente a manchas, higiênico e de baixa manutenção
Flexibilidade de design – Oferece diversos padrões, texturas e cores para complementar a estética da cabine.
Ao adquirir pisos de PVC para aeronaves, as equipes de compras devem avaliar as especificações técnicas, a confiabilidade do fornecedor e os requisitos de certificação.
a) Requisitos Técnicos
Peso por metro quadrado – Deve atender às metas de eficiência da companhia aérea.
Espessura da camada de desgaste – Garante resistência à abrasão.
Textura da superfÃcie – O design antiderrapante em relevo garante segurança.
Camada de suporte – Proporciona estabilidade e amortecimento.
Retardação de chama e toxicidade de fumaça – Em conformidade com os padrões internacionais.
b) Certificação e Conformidade
O piso deve estar em conformidade com os padrões de segurança da aviação FAA, EASA ou CAAC.
Os fornecedores devem fornecer certificações e relatórios de testes de combustão.
c) Avaliação de Fornecedores
Experiência comprovada na fabricação de pisos aeroespaciais.
Histórico comprovado com fabricantes OEM, provedores de manutenção MRO ou companhias aéreas.
Capacidade de personalização (cores ou texturas especiais).
Prazos de entrega, garantia logÃstica e recursos de suporte pós-venda.
Etapa 1: Definir Requisitos
Identifique as áreas de aplicação (cozinha, zona de entrada, porão de carga, corredores da cabine).
Determine padrões, cores e texturas.
Especifique as certificações e relatórios de testes necessários.
Solicitar amostras para testes (resistência ao deslizamento, resistência à abrasão, retardância à chama).
Compare orçamentos, termos de entrega e polÃticas de garantia.
Executar acordos abrangendo conformidade de materiais e cronogramas de entrega.
Confirme as dimensões, espessura e textura do piso.
Implementar inspeções pré-embarque.
Garanta que o piso seja transportado em embalagem protetora padrão.
A instalação deve seguir as especificações do Manual de Manutenção de Aeronaves (AMM).
Guarde rolos extras para substituições de manutenção.
Atrasos na certificação – podem causar estagnação do projeto.
Compensação entre peso e desempenho: pisos leves podem acelerar o desgaste.
Incompatibilidades de cores e design – exija confirmação de amostra antes de pedidos em grandes quantidades.
Riscos logÃsticos globais – atrasos no transporte de materiais de pisos especializados.
Selecione fabricantes especializados em pisos de nÃvel aeronáutico.
Estabeleça acordos de longo prazo para garantir fornecimento consistente e preços favoráveis.
Monitore regularmente tecnologias emergentes (por exemplo, PVC ecológico, maior resistência ao desgaste).
A aquisição de pisos de PVC para aeronaves envolve o equilÃbrio entre desempenho, conformidade com a segurança, eficiência de peso e confiabilidade do fornecedor, além de meras considerações de custo. Uma estratégia de aquisição robusta permite que companhias aéreas e organizações de MRO mantenham altos padrões de segurança, aprimorem a experiência do passageiro e controlem os custos do ciclo de vida.
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